Een leerzaam gesprek met Herman Vermeiren van Research & Development

Over elektrische verf en koeienstof.

Op een proefveld achter de AkzoNobel kantoren in Sassenheim staan honderden geschilderde testpanelen in diagonale rekken in weer en wind. Dit is een van de plekken waar het werk van de Belg Herman Vermeiren tastbaar wordt. Hij is Research & Development Manager van Trimetal Paints. Binnen in zijn kantoor ziet het er minder spannend uit, gewoon een kantoor met bureaus en beeldschermen. Toch kom je het werk van Vermeiren en z’n collega’s elke dag tegen. Het is de verf in je werkblik! Herman Vermeiren vertelt wat voor onderzoek daar achter zit.

Herman Vermeiren, hoofd van research en development

Research & Development klinkt altijd zo lekker interessant en ingewikkeld.

“Ja, dat is het soms ook wel. Wij doen hier met 26 mensen onderzoek en productontwikkeling. Het is een leuke afdeling waar vele nationaliteiten samenwerken. U moet denken aan twee richtingen. Ten eerste het onderzoek naar fundamenteel nieuwe dingen. Dat is Research. Maar ons team hier in Sassenheim doet Development. Dat is het verder ontwikkelen van bestaande producten. Zo proberen wij de eigenschappen van watergedragen lakken dichter naar die van solventgedragen lakken te krijgen. Of we werken aan nieuwe bindmiddelen die een langere verwerktijd toestaan.”

Hoe ontstaan eigenlijk die nieuwe ontwikkelingen in de verfindustrie?

“Technologische vernieuwing is Pull of Push, dus marktgevraagd of technologiegedreven. R&D en marketing blijven elkaar daarin challengen. Als de markt vraagt om bepaalde producten dan pikken onze marketeers dat op en leggen dat bij ons neer. Het wordt besproken met onze internationale reseachers, de juiste verftechnologie wordt erbij gehaald of ontwikkeld, en vervolgens per land verder uitontwikkeld. Wetgeving kan ook tot nieuwe producten leiden. Of technologische ontwikkelingen. Er zijn innovaties die nu nog niet uitgekristalliseerd zijn. Denk aan nieuwe moleculen.”

En er wordt flink getest natuurlijk?

“Uiteraard. Stel, er is een nieuw bindmiddel. Eerst wordt er uitvoerig overlegd over de mogelijke toepassingen en marktkansen. Vervolgens worden allerlei specifieke eigenschappen getest. Zoals Witheid, UV-gevoeligheid of Glans. Ook kijken we of het product aan internationale DIN en ISO normen voldoet. Maar ook aan onze zelf ontwikkelde standaarden. En soms zijn er subjectieve beoordelingen. Een internationaal team van vakschilders fungeert als proefpanel. Als alles klopt, komt dat bindmiddel in zo’n 1 jaar tot 4 jaar op de markt, afhankelijk van eventuele patenten.”

Wat merken vakschilders dagelijks van uw werk?

“Zij moeten juist niets merken, dan doen we het goed. Een groot deel van ons werk bestaat uit het constant houden van de kwaliteit van de producten. Dat is nog niet zo eenvoudig omdat er continu iets verandert. De beschikbaarheid van grondstoffen op de wereldmarkt is verre van constant, ze zijn soms te duur of niet beschikbaar. Of er zijn andere factoren waardoor een basisingrediënt ineens niet gebruikt kan worden. De schilder moet dan evengoed een verf kunnen gebruiken die zich exact hetzelfde gedraagt.”

Stel, een vakschilder heeft morgen een verftechnisch probleem. Lossen jullie dat dan op?

“Ja. Het probleem van de schilder kan morgen op mijn bureaublad liggen. Het wordt natuurlijk wel eerst geduid en gekeken of er al oplossingen zijn. Een klacht wordt via een prioriteitsmatrix behandeld. Eerlijk gezegd waren er vroeger betere vakschilders. Nu moet het sneller gaan en worden er vaker fouten gemaakt. Wij zoeken dus naar verven die gemakkelijker toepasbaar zijn. Denk aan een perfecte grondlaag voor hechting.”

Het moleculaire werkveld van Herman Vermeiren

Wordt u ook wel gevraagd hele bijzondere dingen te ontwikkelen?

“Dat komt wel eens voor. Zo herinner ik me een vraag naar “Verf op basis van Koeienstof”. Dat bleek om iets met anti-allergenen te gaan. Of een muurverf die elektriciteit geleidt. Idee was dat je er stroom doorheen joeg en het dan lekker warm werd. Die vragen hebben niet tot producten geleid, maar je weet maar nooit, haha.”

Kunt u een voorbeeld geven van een recente ontwikkeling?

“Bindmiddelen. Waren dit vroeger eenvoudige stoffen zoals oliën en harsen. Tegenwoordig worden bindmiddelen uit diverse stoffen samengesteld. De toevoeging van reactieve groepen maakt een snellere droging en minder vergeling mogelijk. Of er ontstaan zachtere, flexibele verven. Een nieuwe generatie bindmiddelen is in de maak.”

En kunt u dan ook een interessant product uit de toekomst noemen?

“Laat ik een vergezocht idee schetsen, een toekomstdroom. Stel, je hebt een verf die je kunt aanbrengen. En dan overal nog kunt corrigeren, zo lang mogelijk. Nog wat laagdikte hier, daar een andere aanzet, zoiets. En pas als de natte verflaag helemaal naar je zin is, ga je de verf drogen met geluid of elektriciteit of UV licht.

Of denk aan 1 basisverf voor alle werkzaamheden. Ter plekke meng je dit met flesjes additieven die de verf eigenschappen geeft: glans, droogtijd, schrobvastheid. Als je ver in de toekomst wil kijken, kom je op dit soort ideeën.”

Tot slot. Wat is het leukste aan uw werk?

Dat grenst aan het minst leuke. Elke dag komen er totaal onverwachte problemen op je pad. Als dat tot uitstel leidt is dat niet leuk. Er is altijd een soort X-factor. Zodra je die getackeld hebt, ben je er. Je moet dat ook niet van tevoren willen weten anders wordt het leven saai.”

Roest rust niet. Laat roest niet met rust.

– Kees de Groot, Senior Employee bij Technical Support, over roestvorming.

Elke vakschilder komt in de praktijk verroeste oppervlakken tegen. Staal is dan ook het meest gebruikte metaal in de bouwwereld. Het is goedkoop en sterk, maar ja; het roest als het geen oppervlaktebehandeling krijgt. Het resultaat is een bruine, poreuze laag die geen enkele bescherming geeft en schade veroorzaakt aan het object. In dit artikel gaan we in op het ontstaan van roest en de behandeling van roest.

Een typisch staal object dat bescherming nodig heeft.

Hoe ontstaat roest precies?

IJzer en staal komen niet zomaar in de natuur voor. Het metaal is meestal verbonden met zuurstof- of zwavelatomen. Dat heet erts. Van erts maak je ijzer en staal. Het gaat roesten omdat het probeert terug te keren naar de ertsvorm. Edele metalen (goud en zilver) roesten niet of minder snel dan het onedele metalen (ijzer en staal).

Verontreiniging en stroom

In normaal technisch staal zitten altijd onzuiverheden (verontreinigingen). Het staal is dus niet overal even ‘edel’. Dat draagt bij aan roestvorming. Ook de vervuiling van water draagt bij aan roest. Zonder water géén roest! Hoe meer vervuild dat water is, hoe sterker het water staal laat roesten. Eigenlijk lost het staal op in water en gaat dat ‘ijzerwater’ elektrische stroom geleiden, net als in een accu. Door die elektrische stroom lost het ijzer verder op en zo blijft het roesten doorgaan.

Om metalen te beschermen te beschermen tegen corrosie en roest zijn twee manieren mogelijk:  Actieve Roestwering en en Passieve Roestwering

Passieve Roestwering
Bij passieve roestwering wordt roestwering bereikt door de ondergrond af te sluiten van de buitenlucht (vocht, zouten en lucht kunnen er niet bij). Het is echter heel lastig om totale afsluiting te bereiken. Vaak wordt dit bereikt door een dikke laag verf aan te brengen.

Actieve Roestwering
In dit geval heeft de verf een chemische werking aan het grensvlak van het metaal en de verf. Door toepassing van roestwerende (met moeilijk woord:’’ inhibitieve’’) pigmenten in primers wordt het roestproces, ondanks de aanwezigheid van zuurstof en water geremd of zelfs helemaal voorkomen. Bekende voorbeelden hiervan zijn loodmenie en zinkfosfaat. Loodmenie is nog steeds het meest doeltreffende pigment, maar mag niet meer toegepast worden vanwege de giftigheid. Dus zinkfosfaat wordt het meest toegepast. Om effectief te zijn moet in een zinkfosfaatverf minstens 40% zinkfosfaat aanwezig zijn.

Dus, om roest te voorkomen kan men:

Staal verzinken, Dus het staal in vloeibaar zink te dompelen. Of door het te voorzien van een verf met puur zink (zinkcompound);
Staal afsluiten. Dus het aanbrengen van een dikke verflaag of metaaldeklaag (chroom, koper, tin);
Staal behandelen met actief roestwerende pigmenten.

Hoe werken roestwerende pigmenten?

Actief roestwerende pigmenten zijn ‘remmende stoffen’. Sommige van deze stoffen leggen een onoplosbaar, ondoordringbaar laagje het staal. Het staal kan niet oplossen en er ontstaat geen ‘ijzerwater’! (zie tabel onder). Ook kan er geen zuurstof of water bij, dus het roesten wordt onmogelijk.

Steloxine PU Finish

Steloxine PU Finish is een actief roestwerende verf. In de meeste roestremmende pigmenten uit het verleden zaten chromaten of lood. Beiden zijn echter giftig en worden daarom niet meer toegepast. Men maakt tegenwoordig gebruik van fosfaten, fosfosilicaten en boraten als roestwerend pigment. Deze zijn niet toxisch. In bijvoorbeeld
Steloxine PU Finish zijn zinkfosfaat en calciumstrontiumfosfosilicaat toegepast. Deze pigmenten werken alletwee net iets anders en zo wordt een dubbele bescherming bereikt. Meer over Steloxine PU Finish op www.trimetal.nl.

Edel of onedel metaal?

Als metaal roest, lost het eigenlijk op in water. Dit ‘ijzerwater’ gaat stroom geleiden. De mate waarin een metaaloplossing stroom kan geleiden, kun je afmeten aan het ‘potentiaal verschil’ van het metaal. Op deze manier krijg je een spanningsreeks. Hierin staan de meest onedele metalen bovenaan en de edele metalen onderaan.

PERMALINE SÚPERIEUR NADER ONDERZOCHT

Meer en meer wordt er gestreefd naar duurzaamheid. Kijk maar eens wat we tegenwoordig recyclen of naar het gebruik van LED lampen etcetera. Ook Trimetal gaat met deze ontwikkeling mee en vanuit onze klanten wordt deze wens ook steeds sterker. Daarom is het product Permaline Supérieur ontwikkeld. 

Wij bouwen natuurlijk graag mee aan een wereld die ook voor latere generaties divers, gezond en leefbaar is! Dit realiseren we door het gebruik van producten met minimale uitstoot (Permacryl Decor Exterior Gloss / Satin) of door extreem duurzame producten waarbij de onderhoudscyclus wordt verlengd (Permaline Supérieur). Dit is een unieke hybride alkydhars hoogglans lakverf.‍

Waarom is Permaline Supérieur zo duurzaam?

Zoals gezegd is Permaline Supérieur een product met extra hoge duurzaamheid.Deze duurzaamheid wordt verkregen door een unieke samenstelling van bindmiddelen.

Deze alkydbindmiddelen bestaan o.a. uit meerwaardige zuren, alcoholen en onverzadigde vetzuren. De eerste twee geven het product hardheid, sterkte en glansbehoud. De laatste zorgt voor de elasticiteit van de verffilm. Onverzadigde vetzuren blijven echter gevoelig voor aantasting door UV-stralen. Deze vetzuren hebben reactieve punten die zorgen voor de droging. Deze reactieve uiteinden blijven gevoelig voor UV stralen waardoor de elasticiteit (lees duurzaamheid)  in de loop van de tijd af gaat nemen.

In Permaline Supérieur worden de reactieve punten van de onverzadigde vetzuren extra beschermd door een gemodificeerde hybride-alkydhars. Hierdoor neemt de duurzaamheid (kleur- en glansbehoud) toe. De verffilm wordt beter beschermd tegen afbraak door UV-straling of andere weersinvloeden. De verflaag blijft langer intact Deze modificatie heeft geen invloed op het drogingsproces of de verwerking.‍

Superieur in de praktijk

De duurzaamheid van een verfsysteem wordt enerzijds bepaald door de keuze van het product (Permaline Supérieur) en door factoren zoals:

·         de ligging van het object

·         type ondergrond

·         kwaliteit van de constructie

·         laagdikte van de verfsysteem

·         beglazing (enkel/dubbel)

·         het zgn. binnen- buiten schilderwerk e.d.

·         frequentie van reinigen

·         kleur en glansgraad van het verfsysteem

Onder invloed van het klimaat en eerder genoemde factoren zal de verf in de tijd degraderen. Dit leidt tot verkleuren, glansafname, poederen, vervuiling en andere verschijnselen

Je kan je voorstellen dat bepaalde niet standaardsituaties ( direct aan de kust en/of industriële gebieden) de degradatie dusdanig zal versnellen dat de maximale duurzaamheid helaas niet haalbaar is. Er moet gelegenheid (tijd en geld) zijn om de detaillering dusdanig te prepareren zodat er een perfecte basis ontstaat voor het verfsysteem waarbij als voorlak alleen Permaline Primer Prestige gebruikt.

Als u kiest voor een afwerking met Permaline Supérieur, kiest u voor een werkwijze die past bij het afleveren van een stuk topkwaliteit in duurzaamheid en hoogglanzende afwerking. Met het product Permaline Supérieur kan in bepaalde situaties 10 jaar garantie worden gegeven (neem hierover contact op met uw groothandel of Trimetal adviseur). Indien aan alle voorwaarden kan worden voldaan levert dit een superieur eindresultaat op.

Permaline Supérieur:

Langdurig glans- en kleurbehoud

Extreem weerbestendig

Perfecte dekking en verwerking

Wat je moet weten van WAD-primers

Watergedragen primers met hele speciale eigenschappen.

Voor de nieuwsgierige vakschilder publiceert Trimetal regelmatig een wat uitgebreider artikel over de toepassing van verfsystemen. Leerzaam en leuk. Deze keer een interview met Technical Manager Levert Pluim over watergedragen grondlakken. Deze primers hebben elk een specifieke toepassing en worden dus afhankelijk van de klus ingezet.

Beetje rare naam: Wad-primers?
Levert Pluim: Dat staat voor water afdunbaar. In onze folders staat er daarom een symbool bij van een waterkraan.

Hoe zitten wad-primers in elkaar precies?

Nu moet ik een beetje scheikundig doen. Deze primers zijn gemaakt op basis van water met acrylaat. Ze vormen een soort vloeistof die met een mogelijk woord ‘suspensie’ genoemd wordt. Dat betekent dat de verfdeeltjes zweven in het water. Die zwevende deeltjes noemen we de ‘dispersie’.

En dat is anders dan bij andere primers?

Ja, want daar zweven de deeltjes in een ander oplosmiddel, een solvent. De droging gaat dan heel anders.

Hoe gaat de droging van wad-primers dan?

Daarbij vormen de dispersiedeeltjes een verffilm door fysieke droging. Door verdampen van water gaan de dispersiedeeltjes samenvloeien en ontstaat de verflaag. Zie het plaatje hiernaast.

Dat geeft dus bijzondere eigenschappen?

Precies. Deze acrylaat primers hebben hele kenmerkende algemene eigenschappen. Ze zijn reukloos. Hechten zeer goed en drogen snel. Ze hebben ook een goed ademend vermogen en zijn dus goed waterdampdoorlatend. Tot slot zijn ze elastisch. Handig om te weten omdat verschillende klussen verschillende primers nodig hebben.

Over welke Trimetal primers hebben we het dan?

Ten eerste is dat de Permacryl Multiprimer, deze heeft de hierboven genoemde eigenschappen. Maar Trimetal heeft ook Permacryl PU Primer en Permacryl Multiprimer Prestige. Deze primers zijn een variatie op het thema acrylaat-watergedragen.

Permacryl PU Primer is primer met een acrylaat-urethaan als bindmiddel. Het voordeel is dat deze PU Primer ten opzichte van een ‘pure’ acrylaat een betere open tijd heeft. Ook de afronding en vloeiing is beter. Hij is krasbestendiger en veel minder watergevoelig.

Permacryl Multiprimer Prestige is ook een variatie, gemaakt op basis van een styreen-acrylaat. Door de toevoeging van styreen aan de acrylaat copolymeer worden de eigenschappen als slijtvastheid en de hechting verbeterd.

En wanneer kies je  voor één van deze primers?

Dat blijkt dus al een beetje uit bovenstaande. Neem Permacryl Multiprimer voor hechting op harde ondergronden en waar kantendekking belangrijk is. Het is droog in 30 minuten, snel schuurbaar en overschilderbaar na 2 uur met Permacryl Brillant of Permacryl Satin.

Gaat het om houtwerk binnen en buiten, kies dan Permacryl PU Primer. Deze heeft een goede vloei en lange open tijd. Geeft een verzorgde afwerking en is uitermate geschikt als hechtprimer in combinatie met Permacryl PU Satin of Permacryl PU Mat. De korte droogtijd laat snel schuren én overschilderen na 5 uur toe.

Permacryl Multiprimer Prestige is een universele grondlak met  een zeer hoge dekkracht.

Droogt snel en is ook inzetbaar als hechtprimer op oude vernislagen of laklagen na matteren. Gemakkelijk aan te brengen en goed schuurbaar (na ca. 6 uur). Goed vullend vermogen  en voorkomt doorbloeden bij de meest gangbare houtsoorten.

Dat klinkt goed. Zijn er nog aandachtspunten bij het verwerken van deze primers?

Ze zijn allen gemakkelijk verwerkbaar. Zorg wel voor voldoende laagdikte om de open tijd te verlengen. Dat is belangrijk voor de droging en het verminderen van streepvorming. Ook het schuren en het ontvetten van de ondergrond is zeer belangrijk. Zorg dat je voorzichtig schuurt, licht schuren oftewel matteren!