VAKMANSCHAP MET DE VERFSPUIT

Dirk de Vries spuit deuren op locatie met
Permacryl PU Satin Spray

Als projectleider bij een groter onderhoudsbedrijf had Dirk de Vries van PBC Plus al ervaring opgedaan met spuitapplicatie onder geconditioneerde omstandigheden in de werkplaats. Voor een nieuwbouwproject in Gorredijk gebruikte hij Permacryl PU Satin Spray op locatie.

Dirk: “De account manager van Trimetal, Patrick de Boer, adviseerde mij om dit product te gebruiken. Het ging onder meer om nieuwe deuren. Ik koos ervoor om ze gewoon in de nieuwbouwwoning zelf te spuiten met mijn nieuwe Airmix-spuit en mobiele afzuiging. Dit is een duurzame oplossing want je hebt dan geen transport bewegingen van klus naar werkplaats en terug. Scheelt toch CO2 uitstoot. Met minder kans op beschadigingen en veel tijdwinst. Dus nogal wat voordelen! Mede dankzij Permacryl PU Satin Spray zijn ze super mooi geworden.

Hier zie je de film ervan:

http://www.trimetalverfblog.nl/wp-content/uploads/2020/01/46a71237-c37b-46a9-8cd9-c1549917d4d6.mp4

Ook de plafonds en wanden heb ik gespoten in deze woning maar dan met muurverven. Met de Airless spuit. Plafonds en wanden zijn voor-gespoten met Magnaprim Fix en daarna werden de plafonds afgespoten met Magnacryl Prestige Mat. Het betreft hier een woonkamer plus keuken met een totaaloppervlak van 95 m2.

Ook voor het project Braam Kliniek in Assen gebruikte ik spuitapplicatie. Dezelfde airless spuit in combinatie met de airless roller op dezelfde spuit. Ik heb een Y-stuk op mijn airless spuit aangesloten waardoor ik tegelijk kan spuiten en de roller kan voeden met verf. Dit is pas efficiënt! Op deze manier konden we snel besnijden langs de kanten zonder de roller te bevuilen, en de grote vlakken rollen zonder de roller van de gevel te halen. We gebruikten hier het product Trimetal Globaxane mat. Ook  hier had de Account Manager van Trimetal een advies voor gemaakt. In totaal hebben we 26 liter Trimetal Globaxane Mat verwerkt.

Aan alle kanten komt daglicht binnen want er zaten wel 18 raamkozijnen elementen rondom. Dus dat geeft veel invallend licht. Ook dit is een superstrak geheel geworden waar ik reuze tevreden over ben. Zonder banen, een mooi mat geheel. Voor de wanden heb ik Magnatex Mat clean SF gebruikt. Ook deze zijn superstrak en mat met als voordeel dat het goed reinigbaar is. Ik durf daarom wel te stellen dat ook voor spuitapplicatie de Trimetal verven perfect voldoen.

Het overige schilderwerk van dit pand is geschilderd met Trimetal Supérieur en het geheel is opgenomen in een meerjarenschema.”

PBC Plus is een jong en dynamisch nieuw onderhoudsbedrijf uit Beilen. Alleskunner Dirk de Vries heeft het opgericht in April 2015. Het bedrijf bestaat inmiddels uit drie medewerkers. Dirk heeft 19 jaar daarvoor ervaring opgedaan bij het schildersbedrijf van zijn vader. PBC Plus richt zich op het gehele onderhoudswerk van de buiten- en binnenschil van het vastgoed. Daarbij kijkt men zowel naar bouwkundige als esthetische aspecten van een pand. Zoals Dirk zelf zegt: ”Wat voor een ander een probleem is, is voor ons een uitdaging.”
Meer informatie over PBC Plus: www.pbc-plus.nl

Een leerzaam gesprek met Herman Vermeiren van Research & Development

Over elektrische verf en koeienstof.

Op een proefveld achter de AkzoNobel kantoren in Sassenheim staan honderden geschilderde testpanelen in diagonale rekken in weer en wind. Dit is een van de plekken waar het werk van de Belg Herman Vermeiren tastbaar wordt. Hij is Research & Development Manager van Trimetal Paints. Binnen in zijn kantoor ziet het er minder spannend uit, gewoon een kantoor met bureaus en beeldschermen. Toch kom je het werk van Vermeiren en z’n collega’s elke dag tegen. Het is de verf in je werkblik! Herman Vermeiren vertelt wat voor onderzoek daar achter zit.

Herman Vermeiren, hoofd van research en development

Research & Development klinkt altijd zo lekker interessant en ingewikkeld.

“Ja, dat is het soms ook wel. Wij doen hier met 26 mensen onderzoek en productontwikkeling. Het is een leuke afdeling waar vele nationaliteiten samenwerken. U moet denken aan twee richtingen. Ten eerste het onderzoek naar fundamenteel nieuwe dingen. Dat is Research. Maar ons team hier in Sassenheim doet Development. Dat is het verder ontwikkelen van bestaande producten. Zo proberen wij de eigenschappen van watergedragen lakken dichter naar die van solventgedragen lakken te krijgen. Of we werken aan nieuwe bindmiddelen die een langere verwerktijd toestaan.”

Hoe ontstaan eigenlijk die nieuwe ontwikkelingen in de verfindustrie?

“Technologische vernieuwing is Pull of Push, dus marktgevraagd of technologiegedreven. R&D en marketing blijven elkaar daarin challengen. Als de markt vraagt om bepaalde producten dan pikken onze marketeers dat op en leggen dat bij ons neer. Het wordt besproken met onze internationale reseachers, de juiste verftechnologie wordt erbij gehaald of ontwikkeld, en vervolgens per land verder uitontwikkeld. Wetgeving kan ook tot nieuwe producten leiden. Of technologische ontwikkelingen. Er zijn innovaties die nu nog niet uitgekristalliseerd zijn. Denk aan nieuwe moleculen.”

En er wordt flink getest natuurlijk?

“Uiteraard. Stel, er is een nieuw bindmiddel. Eerst wordt er uitvoerig overlegd over de mogelijke toepassingen en marktkansen. Vervolgens worden allerlei specifieke eigenschappen getest. Zoals Witheid, UV-gevoeligheid of Glans. Ook kijken we of het product aan internationale DIN en ISO normen voldoet. Maar ook aan onze zelf ontwikkelde standaarden. En soms zijn er subjectieve beoordelingen. Een internationaal team van vakschilders fungeert als proefpanel. Als alles klopt, komt dat bindmiddel in zo’n 1 jaar tot 4 jaar op de markt, afhankelijk van eventuele patenten.”

Wat merken vakschilders dagelijks van uw werk?

“Zij moeten juist niets merken, dan doen we het goed. Een groot deel van ons werk bestaat uit het constant houden van de kwaliteit van de producten. Dat is nog niet zo eenvoudig omdat er continu iets verandert. De beschikbaarheid van grondstoffen op de wereldmarkt is verre van constant, ze zijn soms te duur of niet beschikbaar. Of er zijn andere factoren waardoor een basisingrediënt ineens niet gebruikt kan worden. De schilder moet dan evengoed een verf kunnen gebruiken die zich exact hetzelfde gedraagt.”

Stel, een vakschilder heeft morgen een verftechnisch probleem. Lossen jullie dat dan op?

“Ja. Het probleem van de schilder kan morgen op mijn bureaublad liggen. Het wordt natuurlijk wel eerst geduid en gekeken of er al oplossingen zijn. Een klacht wordt via een prioriteitsmatrix behandeld. Eerlijk gezegd waren er vroeger betere vakschilders. Nu moet het sneller gaan en worden er vaker fouten gemaakt. Wij zoeken dus naar verven die gemakkelijker toepasbaar zijn. Denk aan een perfecte grondlaag voor hechting.”

Het moleculaire werkveld van Herman Vermeiren

Wordt u ook wel gevraagd hele bijzondere dingen te ontwikkelen?

“Dat komt wel eens voor. Zo herinner ik me een vraag naar “Verf op basis van Koeienstof”. Dat bleek om iets met anti-allergenen te gaan. Of een muurverf die elektriciteit geleidt. Idee was dat je er stroom doorheen joeg en het dan lekker warm werd. Die vragen hebben niet tot producten geleid, maar je weet maar nooit, haha.”

Kunt u een voorbeeld geven van een recente ontwikkeling?

“Bindmiddelen. Waren dit vroeger eenvoudige stoffen zoals oliën en harsen. Tegenwoordig worden bindmiddelen uit diverse stoffen samengesteld. De toevoeging van reactieve groepen maakt een snellere droging en minder vergeling mogelijk. Of er ontstaan zachtere, flexibele verven. Een nieuwe generatie bindmiddelen is in de maak.”

En kunt u dan ook een interessant product uit de toekomst noemen?

“Laat ik een vergezocht idee schetsen, een toekomstdroom. Stel, je hebt een verf die je kunt aanbrengen. En dan overal nog kunt corrigeren, zo lang mogelijk. Nog wat laagdikte hier, daar een andere aanzet, zoiets. En pas als de natte verflaag helemaal naar je zin is, ga je de verf drogen met geluid of elektriciteit of UV licht.

Of denk aan 1 basisverf voor alle werkzaamheden. Ter plekke meng je dit met flesjes additieven die de verf eigenschappen geeft: glans, droogtijd, schrobvastheid. Als je ver in de toekomst wil kijken, kom je op dit soort ideeën.”

Tot slot. Wat is het leukste aan uw werk?

Dat grenst aan het minst leuke. Elke dag komen er totaal onverwachte problemen op je pad. Als dat tot uitstel leidt is dat niet leuk. Er is altijd een soort X-factor. Zodra je die getackeld hebt, ben je er. Je moet dat ook niet van tevoren willen weten anders wordt het leven saai.”

Als de verf wegloopt. Cissing!

In deze rubriek behandelt Senior Technical Specialist Randy Pieterse de problemen die vakschilders tegen komen. Deze keer over het wegtrekken van de verflaag: Cissing.

Randy Pieterse:
“Misschien herken je het: heb je netjes de juiste voorbehandelingen uitgevoerd en het systeem staat klaar in de voorlak of eerste laklaag om afgewerkt te worden. Tijdens het aanbrengen van de aflak zie je het direct, de verf trekt weg…..
Dit kan in de vorm van kraters zijn of strepen.

Dit fenomeen is niet nieuw maar doordat er meer en meer met watergedragen lakken wordt geschilderd openbaart dit verschijnsel zich meer. Het kan voorkomen bij alkydlakken maar bij watergedragen lakken is de kans groter.

Cissing kan bijvoorbeeld optreden als een watergedragen verf wordt toegepast over een glanzende alkydharslak. Ook kan Cissing ontstaan wanneer er tussen twee verflagen van een watergedragen alkydemulsieverf (bv. Permacryl AE Brillant) onvoldoende wordt geschuurd.

Cissing in de vorm van ‘eilandjes’van verf.

De oppervlaktespanning van de eerste laag veroorzaakt dan het samentrekken van de tweede laag. Kort gezegd is cissing het samen- of wegtrekken van verf door oppervlaktespanning.

Cissing is veelal het gevolg van onvoldoende reinigen of schuren (matteren). Het openbaart zich direct tijdens het schilderen.

Oorzaken die kunnen leiden tot Cissing zijn:

Cissing in de vorm van streperige sporen.

– Schommeling in de oppervlaktespanning van de verf;
– Overschilderen met was, olie en siliconen en/of vuil besmette ondergronden;
– Slechte benatting van de ondergrond door de verf.

Het verschijnsel kan worden voorkomen door het te schilderen oppervlak goed te reinigen met Polyfilla PRO S600 in lauwwarm water (naspoelen niet nodig) en daarna netjes te schuren of te matteren.
Het schuren vergroot het oppervlak van het hechtvlak en verlaagt enigszins de oppervlaktespanning. Ook vooraf afnemen met een lapje spiritus helpt om de hechtlaag beter te prepareren voor de afwerklaag. Kortom: gewoon goed schuren.

Uw Trimetal grossier of buitendienstmedewerker kan u hier verder in adviseren.”